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產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零部件、建筑建材、廚衛(wèi)家裝、電器家具等行業(yè)
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2022
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輥壓件廠家輥壓成型工藝簡(jiǎn)介
輥壓件廠家輥壓成型工藝
輥壓成型技術(shù)工藝指依靠傳統(tǒng)材料的塑性移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)特性，采用滾動(dòng)擠壓的原理成形過(guò)程中各種問(wèn)題復(fù)雜制件的工藝。
輥壓件廠家工藝簡(jiǎn)介
輥?zhàn)訅毫ψ冃问且环N直線接觸，連續(xù)一步一步進(jìn)行，所需的變形力很小，一個(gè)行程可產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)工件。輥壓成型工藝及切削、磨削工藝，不僅生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料高，產(chǎn)品強(qiáng)度高，質(zhì)量穩(wěn)定，該工藝特別適合加工切割工件的長(zhǎng)度，特別是輥壓件廠家年產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)質(zhì)量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝有利，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
輥壓成型始于20世紀(jì)60年代左右的歐洲。本發(fā)明輥壓成型工具具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料、提高產(chǎn)品強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于螺紋緊固件行業(yè)，汽車(chē)、自行車(chē)等工業(yè)部門(mén)也采用輥壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，滾壓成形技術(shù)越來(lái)越受到人們的重視。
輥壓件廠家產(chǎn)品特點(diǎn)
與切削磨削技術(shù)相比，輥壓成形技術(shù)不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)省材料，而且強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定，特別是對(duì)于年產(chǎn)一百萬(wàn)件大型產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，輥壓成形工藝為有利，經(jīng)濟(jì)效益也為可觀。
材料
軋制工藝是一種冷鍛工藝。有許多材料可以軋制。其中，低碳鋼較常用于輥壓成型，而有色金屬則較適用于輥壓成型。
設(shè)備
輥壓成型件一般是通過(guò)冷鐓機(jī)鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過(guò)一個(gè)螺紋滾壓機(jī)采用滾壓技術(shù)加工制作而成的?？蛇M(jìn)行選擇螺紋機(jī)械滾壓和輥壓成型的設(shè)備有：各種循環(huán)往復(fù)式運(yùn)動(dòng)平板搓絲機(jī)、行星式滾絲機(jī)、二圓柱式滾絲機(jī)和三圓柱式滾絲機(jī)等。而輥壓成型用的普遍的是往復(fù)式平板搓絲機(jī)。因此，對(duì)備有冷鐓機(jī)和螺紋滾壓機(jī)的廠家企業(yè)來(lái)說(shuō)，只是我們?cè)O(shè)計(jì)輥壓成型工藝模具的問(wèn)題。
方法
用固定絲板相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成可移動(dòng)絲板。輥模是工件上絲板輥的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。各種螺紋、凸環(huán)、凸緣、末端倒角和各種凹槽和其他需要的形狀。
模具
輥壓成型比滾壓螺紋更復(fù)雜和要求更高。其模具設(shè)計(jì)是根據(jù)工件的不同形狀，將旋壓板設(shè)計(jì)成一段或幾段，可以是同步型，也可以是分級(jí)型。當(dāng)坯料沿軸線的直徑相同或基本相同時(shí)，可以采用同步輥軋成形；當(dāng)坯料沿軸線的直徑不同時(shí)，需要軋制幾種不同結(jié)構(gòu)的直徑，采用分級(jí)輥軋成形。通常，它可以由一個(gè)輥形成，并且復(fù)雜的形狀也可以由兩個(gè)輥形成。
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